No.	技術・製品名						業種
A-7	超微細加工・背面横穴加工・深穴加工						機械加工
会社名	株式会社 愛工舎		所在地	本社：名古屋市名東区一社3-108オフィス・クロンドビル5F 工場：岐阜県加茂郡七宗町川並489		従業員数	売上高
						41名	5億6千万円

本提案の狙い			↑5優 ｜ ｜3普 ｜ ↓1劣	海外拠点			認証取得
				−			−
				生産品目			主取引先
				金属精密切削部品 ・電子部品（半導体・ﾌﾟﾘﾝﾄ基板等）の通電 検査用ｺﾝﾀｸﾄﾌﾟﾛｰﾌﾞ部品 ・医療機器部品 ・産業機器部品 等			電子部品（半導体・プリント基板等）の通電 電子機器メーカー、医療機器メーカー 産業機器メーカー 等
提案のポイント
１．φ0.05mmの超微細加工 φ1�o以下の切削加工においては、刃物の中心合わせが一番のポイント。刃物の中心合わせ等を独自のノウハウとして社内加工を実施することにより、φ0.05�oの超微細加工の量産化を実現。 ２．背面 及び 横穴の一体加工 刃物の研磨形状から検討し、独自のノウハウとして社内加工を実施することにより、背面からの深穴加工と横穴加工の一体化を実現。 ３．深穴加工 刃物 及び 切削速度・送り等全ての切削条件の見直しを行うことにより、φ0.22�o×5�oの深穴加工を実現。

技術・製品内容

１．φ0.05mmの超微細加工 NC旋盤のプログラムをはじめとして、セットの手順を標準化し、安定した製品を提供することにより、お客様からの評価を得てきました。 刃物の中心合わせを含めた細物に対するスキルを一つ一つ見直すことにより、φ0.05mmの極細物の量産化を実現しました。 ２．背面 及び 横穴の一体加工 １台のNC旋盤にて、刃物の研磨形状から検討し、独自のノウハウとして社内加工を実施することにより、背面からの深穴と横穴の同時加工を実現しました。 また、バリを最小限に抑えるとともに、内面粗度も向上させ、内面のめっき厚を均等にすることが可能となりました。 ３．深穴加工 刃物 及び 切削速度・送り等全ての切削条件の見直しを行うことにより、長手方向において、径の10倍以上の深穴切削加工（φ0.22mm×5mm）を実現しました。 また、切削穴あけ加工により、通常のパイプ材に比べて、内面粗度が向上しました。

開発進度段階		技術課題と対応方法
アイデア	○	１．細物の切削加工の性質として、径が細く、長手方向が長くなるとソリが発生しやすくなる ⇒ 材料の検討をはじめとしたソリを発生させない為の対策の確立 ２．背面加工において、微細部品（φ0.2mm）のチャック圧による表面キズが発生する ⇒ チャック圧の調整方法及び穴加工時のバリの発生を更に抑える加工方法の確立
実験	○
開発完了	○
製品化完了	○
問合せ先	部署・担当者： 連絡先： ホームページ	企画部営業企画課 課長 後藤 芳房 TEL 0574-48-2125　　　　E-mail：sales-japan@aikosha.com URL　http://www.aikosha.com

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