| 機械加工 | No.A-3 |
| <技術・製品名> | <工法> | ||
| 1.穴加工に特化した加工部品 2.自在5本指ロボットハンド（Gifu HandIII） |
1.機械部品加工 2.研究用ロボットハンド開発 |
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| <会社名> | <担当者部署・氏名> | ||
| 株式会社ダイニチ | 取締役工場長 山口速三 | ||
| <所在地> | 〒509-0249 | ||
| 岐阜県可児市姫ヶ丘一丁目三十三番地（可児工業団地内） | |||
| <連絡先> | TEL：0574-63-4484 | URL：http://www.kk-dainichi.co.jp | |
| FAX：0574-63-4681 | E-Mail：ana@kk-dainichi.co.jp | ||
| 1. 自社技術・製品の特徴 ※深穴加工技術（例 医療機器部品） ※小物の複雑な形状を加工する技術（例 自動車部品） ※髪の毛より細い穴を開ける微細加工技術（例 光通信部品） ※クラウン形状の小径ホーニング技術（例 情報産業部品） ※５本指自在のロボットハンド（例 大学等各研究機関） ※マイ箸（ワンタッチで分割、組み立てできる高級箸） ※マイクロドリル、形状測定針の再研磨 |
Ｇｉｆｕ ＨａｎｄⅢ Ф0.05mmを加工中  微細部品（複合加工機）  |
| 2. 応用・利用可能範囲 ※難削材・ステンレス・チタン・インコネル 加工可能 |
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| 3. 同業他社との相違点・優位性 ※穴あけ → 微細加工 → ホーニングの一貫製造 ※微細加工・穴加工技術の部品を一個から対応（少量多品種） ※５本指ロボットハンドは世界初 ※マイ箸は黒檀製、折りたたみ携帯可能 ※ホーニングは穴径3φ～150φ | |
| 4. 他社採用例 ※二部品が溶接構成の製品を、穴加工技術により一体加工で完成 ※φ0.02ｍｍの穴加工技術が自動車のＣＶＴベルトの開発で採用 |
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| 5. その他特徴等 ※お客様の要望に対して、何でも挑戦します |
| <工業所有権等の状況> | |||
| ○1.特許取得済み | 2.申請・出願中 | 3.検討中 | ○4.その他 |
| <ポイント（製造可能な精度・材質等）> | <問題点（課題）とその対応方法> |
| ※微細穴Φ0.02mmまでの加工 ※クラウンホーニング加工技術 ※穴加工はΦ1.0mmでは130mm程度まで可能 ※チタンの加工も可能 |
※微細穴を限りなく、「ゼロ」に近づける ※ロボットハンド用に小型で強力なモーターの開発 |
| <比較>微細穴開け加工 | 当社従来工法 | 当社新工法 | 効果 |
| ・アスペクト比（例） | 穴径 穴の長さ 0.1φ 2.5 |
穴径 穴の長さ 0.1φ 5.0 |
応用部品範囲拡大 |
| ・最大穴長（例） | 穴径 穴の長さ 3.0 200 8.0 800 |
穴径 穴の長さ 3.0 300 8.0 1000 |
応用部品範囲拡大 |
| 海外対応 | ○可 | 可の場合の対応国 | <その他特記事項> |
| 不可 | 米、欧、中、その他 | ドリル穴加工の難題はダイニチへ |